SOKOL Drilling motors and tools

Немагнитные бурильные трубы

Немагнитные утяжеленные
бурильные трубы

Применение немагнитных материалов для изготовления бурильных труб обусловлено требованием исключить влияние магнитных масс на магнитометрические системы определения пространственного направления скважины в процессе бурения, а также для создания осевой нагрузки на долото и увеличения жесткости бурильной колонны.

Трубы изготавливаются из немагнитной стали марки SKL-140HS, представляющей собой марганцево-хромо-азото-аустенитную нержавеющую сталь с повышенным уровнем прочности. Материал производится с максимальным содержанием углерода и добавлением ниобия для достижения максимальной стойкости против межкристаллитной коррозии.

Механические свойства стали SKL-140HS соответствуют самым высоким требованиям для немагнитных УБТ. Все трубы расточены по внутреннему диаметру по специальной технологии для получения на внутренней поверхности труб упрочненного слоя, который повышает усталостную прочность. Резьбы труб подвергаются специальной обработке, что увеличивает количество допустимых циклов свинчивания-развинчивания резьбовых соединений.

Поставка утяжеленных бурильных труб осуществляется по размерам согласно API Spec 7, а также с нестандартными размерами и резьбовыми соединениями по согласованию с заказчиком. Длина изготавливаемых труб до 11 м.

Трубы могут быть выполнены с постоянным наружным диаметром, с проточками для уменьшения жесткости трубы, а так же со спиральными лысками или пазами.

Техническая спецификация

Немагнитные свойства

Магнитная проницаемость (ASTM A 342): макс. 1,005

Изменение магнитного поля: макс. 40 гамм

Механические свойства

PROPERTY REQUIREMENT
YIELD STRENGTH (0.2% OFFSET), MIN, KSI 140
Y.S. FOR COLLARS LARGER THAN 9.25”, MIN, KSI 130
ULTIMATE TENSILE STRENGTH, MIN, KSI 150
% ELONGATION IN 4D, MIN 20
% REDUCTION IN AREA, MIN 50
CHARPY V-NOTCH ENERGY, MIN AVERAGE, FT-LBS, @25°C OR BELOW 50
CHARPY V-NOTCH ENERGY, SINGLE VALUE, MIN, FT-LBS 40
HARDNESS, BHN 300 - 425
FATIGUE STRENGTH
(PUSH-PULL OR ROTATING BEND)
AT 10 MILLION CYCLES ± 65 KSI MINIMUM
AT 100 000 CYCLES ± 80 KSI MINIMUM