В компании СОКОЛ организован высокотехнологичный участок по производству статоров всех модификаций согласно требований наших заказчиков. Статоры изготавливаются с нитрил-бутадиеновой резиновой обкладкой для стандартных условий бурения и твердой резиновой обкладкой для бурения, требующего высокого крутящего момента. Для ещё большей производительности мы можем также предложить профилированные статоры с резиновой обкладкой равномерной толщины. Статоры двигательной секции в нефтестойком (S) исполнении рекомендуются для применения в нефтянных буровых растворах, тогда как статоры в термостойком (Т) исполнении применяются при температуре до 180°C. Эластомеры разрабатываются совместно с Российской Академией Наук (РАН) и производятся на предприятиях, лидирующих в данной отрасли, что гарантирует высокое качество получаемых резиновых смесей и их отличные характеристики.
Параметр | Значение | |
Плотность, кг/м3, не более | 2200 | |
Содержание песка, %, не более | 1 | |
Содержание хлорид ионов, кг/м3, не более | 50* | |
Максимальное содержание нефтепродуктов, % | Статор двигательной секции в стандартном (N) или термостойком (Т) исполнении и с твердым эластомером (HR) | 10 |
Статор двигательной секции в нефтестойком (S) исполнении | 100** | |
Температура промывочной жидкости, ºC, не более: | Статор двигательной секции в стандартном (N) или нефтестойком (S) исполнении и с твердым эластомером (HR) | 120** |
Статор двигательной секции с термостойким (Т) эластомером | 180** |
* - при большем содержании хлорид ионов необходимо применение в двигательной секции ротора со специальным покрытием (по предварительному заказу).
** – статоры в нефтестойком и термостойком исполнении поставляются по предварительному заказу.
Растворы с высоким содержанием хлорид ионов очень быстро приводят к разрушению хромового покрытия ротора и, как следствие, к повреждениям резиновой обкладки статора. Концентрация соли в растворах различной плотности приведена в таблице ниже.
в растворах различной плотности (при температуре 15ºС)
Массовая концентрация, % | Раствор хлористого натрия NACL | Раствор хлористого калия KCL | ||||
Плотность, кг/м3 | Содержание соли, кг/м3 | Содержание ионов хлора, кг/м3 | Плотность, кг/м3 | Содержание соли, кг/м3 | Содержание ионов хлора, кг/м3 | |
1 | 1 006 | 9 | 5 | 1 002 | 11 | 5 |
2 | 1 012 | 17 | 10 | 1 010 | 20 | 10 |
3 | 1 018 | 26 | 16 | 1 016 | 30 | 14 |
4 | 1 030 | 46 | 28 | 1 022 | 40 | 19 |
5 | 1 036 | 54 | 33 | 1 028 | 51 | 24 |
6 | 1 042 | 63 | 38 | 1 035 | 63 | 30 |
7 | 1 054 | 83 | 50 | 1 041 | 73 | 35 |
8 | 1 060 | 91 | 55 | 1 048 | 83 | 40 |
9 | 1 066 | 100 | 61 | 1 055 | 94 | 45 |
10 | 1 072 | 108 | 66 | 1 061 | 106 | 50 |
11 | 1 078 | 117 | 71 | 1 068 | 117 | 56 |
12 | 1 090 | 134 | 81 | 1 074 | 128 | 61 |
13 | 1 093 | 139 | 84 | 1 082 | 141 | 67 |
14 | 1 096 | 144 | 87 | 1 089 | 154 | 73 |
15 | 1 099 | 149 | 90 | 1 095 | 165 | 79 |
16 | 1 120 | 184 | 112 | 1 102 | 177 | 84 |
17 | 1 126 | 194 | 118 | 1 109 | 190 | 90 |
18 | 1 138 | 211 | 128 | 1 116 | 203 | 97 |
19 | 1 144 | 221 | 134 | 1 123 | 214 | 102 |
20 | 1 150 | 231 | 140 | 1 131 | 225 | 107 |
21 | 1 162 | 251 | 152 | 1 138 | 238 | 113 |
22 | 1 168 | 261 | 158 | 1 145 | 251 | 119 |
23 | 1 174 | 271 | 164 | 1 153 | 265 | 126 |
24 | 1 186 | 291 | 177 | 1 161 | 280 | 133 |
25 | 1 192 | 301 | 183 | - | - | - |
26 | 1 198 | 311 | 189 | - | - | - |
Роторы могут быть изготовлены с хромированным покрытием по технологии быстрого осаждения хрома HEEF-25, а так же с покрытием карбида вольфрама с керамическим уплотнителем для применения в соленасыщенных растворах.
Тип покрытия | Ресурс покрытия, час | |
Стандартные растворы | Соленасыщенные растворы | |
Хромовое покрытие HEEF-25 | 250...300 | 50...70 |
Нержавеющая сталь без покрытия | 150…200 | 130…150 |
Хромовое покрытие, уплотненное керамикой | 450...500 | 350…400 |
Покрытия с карбидом вольфрама по технологии HVOF / HVAF, уплотненное керамикой | 1000…1500 | 1000…1500 |